定制塑料件颗粒加工的稳定性
塑料颗粒的上色，一般是本体上色而非表面涂色。因而无论运用色粉、色膏，仍是用色母粒使PVC上色，前提条件是需要使PVC树脂处于熔融状态，从而使上色剂能均匀分布在熔体中。但是在这样的加工条件下，上色剂本身可能会发生化学的或颜色的变化。如某些偶氮颜料的耐热性较差，会发生分解成相应的色酚和色基，使色相发生变化。上色剂中的某些成分可能会促进PVC树脂的降解，如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反响的催化剂。因而运用氧化铁（红黄棕黑）颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白颜料会下降PVC树脂的降解产物发生效果，一方面色料褪色，其他一方面促进PVC树脂的降解。上色剂用于绝缘资料上色时，应当考虑所用上色剂的电功用。其影响首要体现在被上色资料的体积电阻、介电常数及击穿频度上。前两项与上色剂在被上色体中的松散程度有关。通常PVC树脂中加入上色剂后，总会或多或少的下降其电功用。其间影响的程度，以黑色和白色为小，黄、红、橙和一些绿色居中，其他颜色则较大。其他还与颜料中的水溶性电介质及含湿量等有关。一般纯度高的，水溶性电介质少的，含湿量低的，其体积电阻较高。上色剂的介电常数对通讯电缆尤为重要。相邻绝缘层之间所用的上色剂的介电常数之差低于百分之一，否则会发生窜线等现象影响信息传输的质量。此外若上色剂松散不良，某些当地存在较大的上色剂颗粒，通电时易被电流击穿，造成漏电，严重影响其绝缘功用。
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